冷凍干燥技術(shù)的歷史

 二次世界大戰(zhàn)以后，軍隊(duì)和政府開始廣泛地進(jìn)行有關(guān)脫水食品的實(shí)驗(yàn)當(dāng)時(shí)，人們對(duì)于脫水食品的味道和營(yíng)養(yǎng)就有了更大的期望，大家都指望有一種更好的方法，使食品保存得更長(zhǎng)久一些，同時(shí)，人們對(duì)食用方便性也有了更高的要求，既要保存原味、質(zhì)地，又要保留營(yíng)養(yǎng)成份，但是，人們的要求又與科學(xué)技術(shù)所能達(dá)到的水平有一定的距離，因而人工防腐劑及化學(xué)劑的用量日益增高。

與此同時(shí)，也有科學(xué)家致力于高科技的研究和開發(fā)，從而使冷凍法的可行性進(jìn)一步提高，然而這些努力在當(dāng)時(shí)也險(xiǎn)些被中斷;原因是 Del Monte 食品罐頭廠曾經(jīng)在一項(xiàng)大規(guī)模研究中企圖證明冷凍食品的營(yíng)養(yǎng)和美味不如罐頭食品，不過(guò)，這項(xiàng)研究由 Del Monte 自己半途而廢了，因?yàn)檠芯拷Y(jié)果顯示，冷凍食品，特別是水果和蔬菜要比罐頭食品所具有的營(yíng)養(yǎng)和美味強(qiáng)得多。

事實(shí)上，食用冷凍食物在某些情況下甚至優(yōu)于食用新鮮食物的營(yíng)養(yǎng)成份，舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)普通的消費(fèi)者在買了玉米后，如果經(jīng)過(guò)了四、五天才把它們吃掉，在這期間，某些糖份已經(jīng)轉(zhuǎn)化成了淀粉，一些營(yíng)養(yǎng)成份在這過(guò)程中已經(jīng)消失了。

但是，如果植物在收割后，便很快地被清洗、剝皮，在三到四個(gè)小時(shí)之內(nèi)就冷凍起來(lái)，植物的營(yíng)養(yǎng)成份就不會(huì)損失，同時(shí)，由于經(jīng)過(guò)了清洗的步驟，從而可控制病源微生物的活動(dòng)。冷凍食品也因而愈來(lái)愈受到人們的歡迎，并使得這項(xiàng)技術(shù)研究不斷地深入發(fā)展。

冷凍干燥技術(shù)原理

將待干燥物快速凍結(jié)后，再在高真空條件下將其中的冰升華為水蒸氣而去除的干燥方法。由于冰的升華帶走熱量使凍干整個(gè)過(guò)程保持低溫凍結(jié)狀態(tài)，有利于保留一些生物樣品(如蛋白質(zhì))的活性。

又稱升華干燥。將含水物料冷凍到冰點(diǎn)以下，使水轉(zhuǎn)變?yōu)楸?，然后在較高真空下將冰轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵舛サ母稍锓椒?。物料可先在冷凍裝置內(nèi)冷凍，再進(jìn)行干燥。但也可直接在干燥室內(nèi)經(jīng)迅速抽成真空而冷凍。升華生成的水蒸氣借冷凝器除去。升華過(guò)程中所需的汽化熱量，一般用熱輻射供給。

冷凍干燥技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

(1)傳統(tǒng)干燥會(huì)引起材料皺縮,細(xì)胞破壞,但在冷凍干燥的過(guò)程中樣品的結(jié)構(gòu)不會(huì)被破壞,因?yàn)楣腆w成分被在其位置上的堅(jiān)冰支持著,在冰升華時(shí)會(huì)留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里。這樣就保留了產(chǎn)品的生物和化學(xué)結(jié)構(gòu)及其活性的完整性;

(2)蛋白多肽類藥物在高溫下容易變性,造成干燥后生物活性的降低:冷凍干燥的過(guò)程是在低溫狀態(tài)下進(jìn)行的,工藝過(guò)程對(duì)組分的破壞程度小,熱畸變極其微弱,對(duì)不耐熱藥物特別是蛋白質(zhì)多肽類藥品非常適合;

(3)冷凍干燥的藥劑為液體,定量分裝比粉劑或片劑精度高;用無(wú)菌水溶液調(diào)配且通過(guò)除菌過(guò)濾、灌裝,雜質(zhì)微粒小、無(wú)污染。制品為多孔結(jié)構(gòu),質(zhì)地疏松,較脆,復(fù)水性能好,重復(fù)再溶解迅速,便于臨床使用:

(4)凍結(jié)物干燥前后形狀及體積不變化;干燥后真空密封或充氮密封，消除了氧化組分的氧化作用。

當(dāng)然,冷凍干燥也存在著缺點(diǎn):設(shè)備造價(jià)高;工藝時(shí)間長(zhǎng)(典型的干燥過(guò)程周期需要20 h左右);生產(chǎn)成本高;能源消耗大;工藝控制的要求高。

案例

藥品冷凍干燥一般分3步進(jìn)行,即預(yù)凍結(jié)、升華干燥(或稱第一階段干燥)、解析干燥(或稱第二階段干燥)。

產(chǎn)品的預(yù)凍

預(yù)凍是為了固定產(chǎn)品,以便產(chǎn)品在高真空條件下干燥,并使成品具有與干燥前相同的形狀。預(yù)凍至關(guān)重要,眾多產(chǎn)品的成型問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題都是預(yù)凍條件控制不當(dāng)造成的。預(yù)凍與溫度、時(shí)間、真空度(實(shí)際操作中,一般預(yù)凍時(shí)不考慮真空度)都有密不可分的關(guān)系。

產(chǎn)品的升華干燥

升華干燥是冷凍干燥的主要過(guò)程,其目的是將物料中的冰通過(guò)升華而逸出。升華有2個(gè)基本條件:一是保證冰不溶化;二是冰周圍的水蒸汽必須低于物料凍結(jié)點(diǎn)的飽和蒸汽壓。因此要求在升華干燥時(shí)一方

面要將形成的水蒸氣抽走,使干燥箱內(nèi)壓力低于要求的飽和蒸汽壓,另一方面要連續(xù)不斷地提供維持升華所需的熱量,加快干燥速度。這便需要對(duì)壓力和隔板溫度進(jìn)行優(yōu)化控制,以保證升華干燥能快速、低耗的完成。影響此過(guò)程的因素主要為溫度和壓強(qiáng)。

產(chǎn)品的解析干燥

物料中所有的冰晶升華干燥后,物料內(nèi)留下許多空穴，但物料的基質(zhì)內(nèi)還留有殘余的未凍結(jié)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%左右,解析干燥就是要把殘余的未凍結(jié)水分降低,使其質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到2%左右,最終得到干燥物料。該階段的最高溫度視產(chǎn)品性質(zhì)及成品要求的含水量而定。為使含水量符合要求,可適當(dāng)提高溫度(但以不破壞產(chǎn)品的生物活性為宜),一般控制為25~30℃。再干燥階段的壓強(qiáng)需適當(dāng)調(diào)高,這樣利于制品傳熱,加快升溫速度。當(dāng)制品溫度達(dá)到導(dǎo)熱媒設(shè)定的溫度時(shí)再恢復(fù)高真空,此時(shí)壓力控制的關(guān)鍵是恢復(fù)高真空的時(shí)間,這樣可加快升華速度,縮短干燥時(shí)間。

發(fā)展前景

中國(guó)是原料藥生產(chǎn)大國(guó)，因此該技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。但是，應(yīng)當(dāng)引起注意的是，近年來(lái)真空冷凍干燥技術(shù)在我國(guó)推廣得非常迅速，相比之下，其基礎(chǔ)理論研究相對(duì)滯后、薄弱，專業(yè)技術(shù)人員也不多。并且，與氣流干燥、噴霧干燥等其他干燥技術(shù)相比，真空冷凍干燥設(shè)備投資大，能源消耗及藥品生產(chǎn)成本較高，從而限制了該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。因此，切實(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，在確保藥品質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為真空冷凍干燥技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)前面臨的最主要的問(wèn)題。

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基于冷凍干燥技術(shù)有利于保留一些生物樣品(如蛋白質(zhì))的活性這一突出優(yōu)勢(shì)，我司銷售的YJ-511系列冷凍干燥機(jī)采用真空冷凍干燥技術(shù)能廣泛應(yīng)用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)。對(duì)熱敏性物質(zhì)如抗生素、疫苗、血液制品、酶激素及其他生物組織，以及處理原料、制備樣品、產(chǎn)品生產(chǎn)等都非常適用。